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大口径螺旋钢管制造步骤总结

时间:2022/3/30阅读:604
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  大口径螺旋钢管制造步骤总结
 
  大口径螺旋钢管制作过程总结
 
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。
 
  (2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
 
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。
 
  (4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。
 
  (5)选用外控或内控辊式成型。
 
  (6)选用焊缝空地控制设备来保证焊缝空地满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
 
  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。
 
  (8)焊完的焊缝均经过在线接连超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。
 
  自动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。
 
  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 
  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严峻的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及经过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入出产。
 
  (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损查验,直到承认缺陷现已。
 
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数经过X射线电视或拍片检查。
 
  (13)每根钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严峻控制。试验参数自动打印记载。
 
  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
 
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